市場化模式破解電機提效難題

　　近年來，我國雖然在高效振動電機研發(fā)方面與國際水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產的IE3電機國內應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在高效電機方面還存在巨大的挑戰(zhàn)。
　　工業(yè)領域電機用電量約占工業(yè)用電總量75%，電機節(jié)能已成為工業(yè)節(jié)能關鍵。隨著節(jié)能減排和環(huán)保的雙重壓力，以高效電機為代表的節(jié)能設備在市場上備受關注。高效電機是指通用標準型電動機具有高效率的電機。高效電機采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用高效電機的節(jié)能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%.
　　我國早在2008年就將電機（振動電機）系統(tǒng)節(jié)能列入國家十大節(jié)能工程之一，2009年又把高效、超高效電機應用列入惠民工程。而去年年初，又出臺了《全國電機能效提升計劃》，該計劃提到，2015年，我國實現(xiàn)電機產品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產品、40%的高壓電動機產品達到高效電機能效標準規(guī)范；累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。預計2015年當年實現(xiàn)節(jié)電800億千瓦時，相當于節(jié)能2600萬噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。工信部節(jié)能與綜合利用司宣布將正式在全國范圍內實施電機能效提升計劃。該計劃擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產業(yè)轉型升級。年耗電1000萬千瓦時以上的3萬多家工業(yè)企業(yè)將是該計劃的重點實施對象。據(jù)此估算，此番計劃的進行，將帶動高效電機及相關設備需求接近千億元。隨著能效提升計劃的推進，高效電機市場需求將逐步釋放，逐年遞增。
　　中國電機出口也將逐漸放量
　　現(xiàn)在歐美等發(fā)達國家從事傳統(tǒng)電機生產的企業(yè)已經越來越少，中國的電機企業(yè)就有可能成為他們的進口商。國內現(xiàn)有存量電機中高效電機比重不到5%，生產的高效電機主要銷往國外。同時，高效電機在中國的應用比例目前僅為23%~25%.一位高效節(jié)能電機生產制造商告訴記者。
　　電機能效縮短與國外差距
　　我國已漸漸成為電機制造大國，掌握了高效及超高效節(jié)能電機生產技術，但從整體看，行業(yè)競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低。目前我國總體能效水平與國外還有很大差距，特別是電機、變壓器等耗電設備的能效使用，用量大，應用面積廣，每年通過電機耗電的電量占全社會耗電的64%，工業(yè)領域電機能耗占工業(yè)領域總用電量的70%多，電機系統(tǒng)的能效消耗與國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長高東升曾表示。
　　按照GB18613-2012標準，我國目前生產和在用電機多為低于標準規(guī)定的3級能效電機。其平均效率為87%，而發(fā)達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。另外，來自工業(yè)和信息化部的統(tǒng)計顯示，目前國內在用電機中高效電機占比僅為5%左右。國內知名電機專家唐任遠院士也曾指出：近年來，我國雖然在高效電機研發(fā)方面與國際水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產的IE3電機國內應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在高效電機方面還存在巨大的挑戰(zhàn)。
　　未來，一方面要深入開展電機及其系統(tǒng)節(jié)能技術研究，如研發(fā)高效節(jié)能電機；高效風機、泵、壓縮機系統(tǒng)；高效傳動系統(tǒng)；電機系統(tǒng)的合理匹配；電機系統(tǒng)節(jié)能的系統(tǒng)集成方案等。另一方面要制訂電機系統(tǒng)節(jié)能相關導則、標準，如系統(tǒng)節(jié)能改造導則、專用領域的電機系統(tǒng)節(jié)能檢測、評價標準等。除此之外，還要建立電機系統(tǒng)節(jié)能認證機構，如市場準入認證、節(jié)能產品認證、各類高效電機系統(tǒng)節(jié)能認證等。國家中小型電機及系統(tǒng)工程技術研究中心主任陳偉表示。　　
　　旨在創(chuàng)建一體化解決方案
　　
　　振動電機市場應用廣、節(jié)能潛力大、需求拉動效應明顯。據(jù)統(tǒng)計，在碳排放中，工業(yè)排放占72%，電機又是工業(yè)節(jié)能中的末端產品，因此電機能效提升是工業(yè)節(jié)能的重點工作。數(shù)據(jù)顯示，2011年，我國電機保有量約17億千瓦，總耗電量約3萬億千瓦時，占全社會總用電量的64%，其中工業(yè)領域電機總用電量為2.6萬億千瓦時，約占工業(yè)用電的75%。
　　
　　工信部節(jié)能司綜合處處長劉文強表示，在電機能效提升計劃貫徹落實過程中，單個項目的洽談和改造成本高、障礙多，電機能效提升產業(yè)聯(lián)盟的成立有利于創(chuàng)新運行機制，整合電機生產企業(yè)、合同能源管理公司、節(jié)能診斷機構、金融信貸機構等單位，提供診斷、方案設計、融資、改造、施工、驗收等一體化的系統(tǒng)解決方案。
　　
　　在全國電機能效提升產業(yè)聯(lián)盟理事長陳津恩看來，電機能效提升是工業(yè)節(jié)能的重點工作，需要打造出一條評估、診斷、融資、投資、運營、考核等為一體的完整產業(yè)鏈，創(chuàng)造由優(yōu)秀電機生產商、投融資管理公司、第三方服務商、電機使用商相互合作、共贏發(fā)展的新型商業(yè)模式。鼓勵和支持科技創(chuàng)新轉型升級，推動重大關鍵、共性電機系統(tǒng)節(jié)能技術的研發(fā)和應用，并將電機系統(tǒng)節(jié)能的先進技術和產品融入到項目中。
　　
　　劉文強認為，聯(lián)盟要做好幾項關鍵工作：一是要突破傳統(tǒng)的聯(lián)盟運營方式，把聯(lián)盟建成企業(yè)積極參加的市場化運作平臺;二是要有較強的市場開拓能力，形成資源共享、風險共擔、供需互惠、合作共贏的運行機制;三是要建立約束機制，對達不到要求的會員應當有處罰;四是建立與金融信貸機構的合作機制，通過成規(guī)模、批量化的項目，打通金融信貸資金進入電機系統(tǒng)節(jié)能改造的渠道。
　　
　　助力能效提升計劃實施
　　
　　業(yè)內人士表示，雖然我國電機能效水平逐步提高，但總體能效水平仍然較低。從電機自身看，我國電機效率平均水平比國外低3至5個百分點，目前在用的高效電機僅占3%左右;從電機系統(tǒng)看，因匹配不合理、調節(jié)方式落后等原因，電機系統(tǒng)運行效率比國外先進水平低10-20個百分點。
　　
　　為推動電機能效提升，有關部門已推出全方位優(yōu)惠政策支持，比如財政資金補貼、給予優(yōu)惠稅率，優(yōu)先給予電機系統(tǒng)節(jié)能改造綠色貸款等，全力推進能效升級。
　　
　　2013年4月工信部印發(fā)《2013年工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展專項行動實施方案》，重點推進實施電機能效提升和涉鉛行業(yè)綠色發(fā)展兩個專項計劃。計劃除設定具體目標外，更按月、按季度設定進度要求，政策和中央財政支持力度不斷加強。
　　
　　此后，工信部聯(lián)合國家質檢總局決定組織實施全國電機能效提升計劃。按照該計劃，到2015年，實現(xiàn)電機產品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產品、40%的高壓電動機產品達到高效電機能效標準規(guī)范;累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。預計2015年當年實現(xiàn)節(jié)電800億度，相當于節(jié)能2600萬噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。
　　
　　安徽省淮北市的紡織、煤炭、化工行業(yè)電機保有量近萬臺，能耗占行業(yè)能耗的逾1/3，若對全市紡織電機、煤炭電機進行節(jié)能伺服系統(tǒng)改造，平均節(jié)電率可達50%以上。作為電機能效提升試點城市，安徽省淮北市副市長范立新表示，將緊緊圍繞電機能效提升的中心工作，結合淘汰落后工藝設備和產能，加大加強協(xié)調服務，采取“分類指導”和“一戶一策”辦法，推進工作落實。
　　
　　“淮北市已制定了電機改造專項行動實施方案，召開縣區(qū)部門負責人會議，深入企業(yè)進行指導，確保方案落實到位。2013年已完成6219.7千瓦電機與拖動設備匹配改造，力爭2014年完成1869千瓦節(jié)能改造目標。”范立新透露。
　　
　　中國節(jié)能環(huán)保集團公司副總經理陳曙光表示，節(jié)能減排是社會發(fā)展的永恒主題，電機及系統(tǒng)節(jié)能是工業(yè)節(jié)能減排的主戰(zhàn)場。中國節(jié)能作為電機能效提升試點企業(yè)，將與全國電機能效提升產業(yè)聯(lián)盟共同做好電機能效提升工作，為電機能效提升發(fā)揮示范和引領作用。
　　
　　為促進工業(yè)節(jié)能開拓新機制
　　
　　目前，我國大部分地方仍在使用三級以下標準的普通電機，而成本被認為是其中的一個重要原因。據(jù)了解，高效電機的生產，是在普通效率電機的基礎上，通過優(yōu)化電機生產工藝、采用先進的轉子結構及優(yōu)化的電磁場設計，使電機的工作效率提高。采用了新型冷軋硅鋼片并應用了新工藝，同時對銅以及相關材料的用料增加，使得成本較傳統(tǒng)電機平均高20%-30%，因此很難獲得下游企業(yè)的接受。
　　
　　“其深層次的原因是，大約80%的電機是作為風機、水泵和空壓機等產品的配套設備。設備生產廠商并不是產品的最終使用用戶，因此他們更關注產品的價格而非能效水平。”北京嘉華咨詢顧問公司行業(yè)分析師王曉麟稱。
　　
　　一節(jié)能服務企業(yè)負責人指出，目前工業(yè)用電的價格水平并不是很高，終端用戶對高效電機的購置成本和運行成本在全生命周期內的經濟性缺乏充分認識和了解，影響其購買高效電機的積極性，導致高效電機并沒有被用戶大量使用。
　　
　　工信部節(jié)能司副司長高東升認為：“關注電機能效提升計劃，要突出抓好重點用電工業(yè)企業(yè)。”
　　
　　據(jù)悉，工信部擬推廣合同能源管理模式，整合專業(yè)節(jié)能服務公司、金融機構、第三方節(jié)能認證機構采用“零投入”的升級模式來幫助企業(yè)提升電機能效。而電機能效提升產業(yè)聯(lián)盟成立，也被寄予厚望，希望借此為促進工業(yè)節(jié)能開拓新渠道和新機制，從而助力破解電機能效提升面臨的困境。

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